Für Anfänger, die neu in der Linie sind, haben sie Schwierigkeiten, wenn sie auf schlechte Schnittqualität stoßen. Ich weiß nicht, wie ich sie angesichts zahlreicher Parameter anpassen soll. Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in die aufgetretenen Probleme und Lösungen.

Die die Schnittqualität beeinflussenden Parameter sind: Schnitthöhe, Schnittdüsenmodell, Fokusposition, Schnittleistung, Schnittfrequenz, Schnittlastverhältnis, Schnittdruck und Schnittgeschwindigkeit. Zu den Hardwarebedingungen gehören: Schutzlinse, Reinheit des Gases, Blattqualität, Fokussierspiegel und Kollimationsspiegel.

Bei schlechter Schnittqualität wird empfohlen, zuerst eine allgemeine Inspektion durchzuführen. Inhalt und Reihenfolge der Hauptuntersuchung sind:

1 Schnitthöhe (die tatsächliche Schnitthöhe sollte zwischen 0,8 und 1,2 mm liegen). Wenn die tatsächliche Schnitthöhe nicht genau ist, ist eine Kalibrierung erforderlich.

2 Schneiden Sie die Düse ab, um zu prüfen, ob Düsentyp und -größe falsch sind. Wenn es richtig ist zu prüfen, ob die Schneiddüse beschädigt ist, ist die Rundheit normal.

3 Für die optische Prüfung wird empfohlen, einen optischen Brenner mit einem Durchmesser von 1,0 zu verwenden. Bei der Überprüfung des optischen Mittelpunkts liegt der Fokus vorzugsweise zwischen -1 und 1. Der so erzeugte Lichtfleck ist klein und leicht zu beobachten.

4 Schutzlinse Prüfen Sie, ob die Schutzlinse sauber ist und kein Öl und keine Schlacke benötigt. Manchmal ist die Linse durch das Wetter beschlagen oder die Luft ist zu kalt.

5 Der Fokusüberprüfungsfokus ist richtig eingestellt. Wenn es sich um einen Autofokus-Schneidkopf handelt, vergewissern Sie sich, dass der Fokus in Ihrer mobilen App korrekt ist.

6 Ändern Sie die Schnittparameter

Nachdem die fünf oben genannten Punkte überprüft wurden und keine Probleme aufgetreten sind, werden die Parameter entsprechend dem Phänomen geändert.

Um die Parameter an das Phänomen anzupassen, werden im Folgenden kurz Status und Lösungen beim Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl beschrieben.

Zum Beispiel hat Edelstahlschlacke eine Vielzahl von Arten von Schlacke. Zum Beispiel kann angenommen werden, dass nur die Eckschlacke die Ecke zuerst umrundet, und die Parameter können den Fokus verringern und den Druck erhöhen.

Wenn der gesamte Bodensatz aufgehängt ist, ist es erforderlich, den Fokus zu reduzieren, den Luftdruck zu erhöhen und die Schneidspitze zu erhöhen, der Fokus ist jedoch zu niedrig oder der Luftdruck ist zu groß, was zu einer Schichtbildung und einer rauen Oberfläche führt. Wenn der körnige weiche Rückstand als Ganzes aufgehängt wird, kann die Schneidgeschwindigkeit oder die Schneidleistung entsprechend erhöht werden.

Beim Schneiden von Edelstahl kann es auch zu Stößen kommen: Am Ende des Schneideendes kann überprüft werden, ob der Gaszufuhrgasfluss nicht mithalten kann.

Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl treten im Allgemeinen Probleme auf, wie beispielsweise ein ungenügender dünner Abschnitt der dünnen Platte und ein rauher Abschnitt der dicken Platte.

Im Allgemeinen kann ein 1000-W-Laser Licht von nicht mehr als 4 mm Kohlenstoffstahl schneiden, 2000 W ist 6 mm, 3000 W ist 8 mm.

Sie wollen zuerst den Lichtabschnitt schneiden, die Oberfläche der Platte ist rostfrei, lackfrei und oxidfrei und die Sauerstoffreinheit ist höher als mindestens 99,5%. Beim Schneiden sollte Folgendes beachtet werden: Doppelschneiden Doppelschicht 1.0 oder 1.2, Schnittgeschwindigkeit Es muss mehr als 2 m / min betragen, und der Schneiddruck sollte nicht zu groß sein.

Wenn Sie die Qualität der Schneidplatte für dicke Platten wünschen, müssen Sie zuerst die Reinheit der Platte und des Gases sicherstellen. Zweitens wird die Schneiddüse ausgewählt. Je größer der Lochdurchmesser ist, desto besser ist die Qualität des Abschnitts, jedoch wird die Verjüngung des Abschnitts größer.