Ein Sensor ist eine Erfassungsvorrichtung, die die gemessene Information erfassen kann und die erfasste Information in ein elektrisches Signal oder eine andere erforderliche Form von Informationsausgabe umwandeln kann, um die Informationsübertragung, Verarbeitung, Speicherung und Anforderungen für Anzeige, Aufzeichnung und Steuerung zu erfüllen.

Klassifiziert nach dem Herstellungsverfahren:

Integrierte Sensoren werden unter Verwendung von Standardprozesstechnologie für die Herstellung von integrierten Halbleiterschaltungen auf Siliziumbasis hergestellt. Ein Teil der Schaltung, die verwendet wird, um das zu testende Signal anfänglich zu verarbeiten, ist typischerweise auch auf demselben Chip integriert, wie beispielsweise der MEMS-Sensor, der gerade entwickelt wird.

Der Dünnfilmsensor wird durch einen Film eines entsprechenden empfindlichen Materials gebildet, das auf einem dielektrischen Substrat (Substrat) abgeschieden ist. Wenn ein Mischprozess verwendet wird, kann ein Teil der Schaltung auch auf diesem Substrat hergestellt werden.

Der Dickfilmsensor wird hergestellt, indem eine Aufschlämmung eines entsprechenden Materials auf ein Keramiksubstrat aufgetragen wird, das üblicherweise aus Al 2 O 3 besteht, und dann wärmebehandelt wird, um einen dicken Film zu bilden.

Keramische Sensoren werden unter Verwendung von Standardkeramikverfahren oder einer Variation davon (Sol, Gel usw.) hergestellt. Nachdem der geeignete Vorbereitungsvorgang abgeschlossen ist, wird das geformte Bauteil bei hoher Temperatur gesintert.

Es gibt viele gemeinsame Eigenschaften zwischen den zwei Prozessen von Dickfilm- und Keramiksensoren. In mancher Hinsicht kann der Dickfilmprozess als eine Variante des keramischen Prozesses angesehen werden.

Die Auswahl der Sensoren ist nicht nur in Bezug auf Empfindlichkeit, Frequenzgang, linearer Bereich, Stabilität und Genauigkeit. Die Stabilität ist eng mit dem Substratmaterial verbunden. Die ersten Artikel betrachten hauptsächlich den Herstellungsprozess. In Bezug auf Stabilität, dann die am besten geeignete nicht-keramische Leiterplatte für Sensoren. Die Stabilität von keramischen Materialien ist ziemlich gut. Solange die Technologie des Herstellungsprozesses besteht, sind Keramikleiterplatten definitiv besser als andere Leiterplatten.

Das beste Herstellungsverfahren für keramische Leiterplatten ist die LAM-Technologie, Laser Activation Metallization (LAM-Technologie), die hochenergetische Laserstrahlen verwendet, um Keramiken und Metalle zu ionisieren, um sie stark zu machen.

Gegenwärtig sind die inländischen Sensorhersteller jedoch hauptsächlich klein und mittelgroß. Es werden immer noch viele Filmverfahren verwendet, und FR-4-Substrate werden verwendet. Die Lebensdauer ist nicht lang, die Stabilität ist schlecht und in einer leicht rauen Umgebung treffen sie direkt. Es ist sehr aufwändig, den Sensor mit internationalen Standards mithalten zu können.

Der Sensor benötigt noch eine keramische Leiterplatte. Es wurde in den entwickelten Ländern weit verbreitet verwendet. China ist technisch nicht wirklich eingeschränkt, und der Ersatz von Sensorplatinen hängt von den großen Herstellern Goer und Dahua ab. Um die Führung zu übernehmen, Hersteller, technologische Innovation durchzuführen, um größer und stärker zu werden, Chinas Sensor-Industrie kann auch mit dem Tempo der Welt aufholen.