Die industrielle Produktion erfordert hohe Zuverlässigkeit, geringe Größe, Ruhe und einfache Bedienung von Lasern. Faserlaser sind weit verbreitet wegen ihres kompakten Aufbaus, hoher Lichtumwandlungskonformität, kurzer Vorheizzeit, geringer Beeinflussung durch Umgebungsfaktoren, Wartungsfreiheit und einfacher Kopplung mit Lichtleitfasern oder Lichtleitsystemen aus optischen Linsen. Heutzutage ersetzt der Faserlaser nach und nach den traditionellen Laser in der Lasermarkierung, dem Laserschweißen, dem Laserschneiden und anderen Bereichen der führenden Position.

Auf dem Gebiet der Markierung ersetzt das optische Fasermarkierungssystem aufgrund der hohen Strahlqualität und Positionierungsgenauigkeit von Glasfaserlasergeräten das Nd: YAG-Pulslaser-Markierungssystem, das von einem Kohlendioxidlaser und einer Xenonlampe gepumpt wird. Auf den Märkten in Taixi und Japan findet diese Substitution in großem Umfang statt. Allein in Japan liegt die monatliche Nachfrage bei über 100 Sets. Laut IPG-Berichten hat BMW seinen Hochleistungs-Faserlaser für die Produktionslinie zum Schweißen von Türen gekauft.

Als weltweit größter Industriehersteller ist Chinas Nachfrage nach Lasermarkiermaschinen für optische Fasern sehr groß, und es wird geschätzt, dass es mehr als 2000 Sets pro Jahr geben wird. Auf dem Gebiet des Laserschweißens und -schneidens wurden mit der erfolgreichen Entwicklung von Tausenden von Watt oder Zehntausenden von Faserlasern auch Faserlaser eingesetzt.

Anwendung von Faserlasern in der Sensorik

Im Vergleich zu anderen Lichtquellen hat der Faserlaser als Sensorlichtquelle viele Vorteile. Erstens hat der Faserlaser viele hervorragende Leistungen, wie z. B. eine hohe Auslastung, einstellbare, gute Stabilität, Kompaktheit, geringes Gewicht, bequeme Wartung und gute Strahlqualität. Zweitens kann der Faserlaser gut mit der Faser gekoppelt werden, ist vollständig kompatibel mit den vorhandenen Fasergeräten und kann Tests für alle Fasern durchführen.

Heutzutage wird Fasersensorik basierend auf tun.