Bei Schweißanwendungen können Faserlaser mittlerer Leistung von 100 W bis 1000 W eine bessere Betriebsfreiheit und Prozesskontrolle erreichen. Impulsbreiten können von wenigen Mikrosekunden bis zum CW-Betrieb reichen, und Impulswiederholungsraten können Zehntausende von Hz erreichen, was Anwendungsingenieuren die Möglichkeit gibt, die Verarbeitungsbedingungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu optimieren. Bei richtiger Auswahl der Verarbeitungsbedingungen können Faserlaser in wärmeleitfähigen, hochenergetischen Laser-Keyhole- und Keyhole-Bedingungen schweißen.

Basierend auf ihrer gesamten Singlemode-Faserstruktur werden Faserlaser nicht durch Änderungen der Fokusposition beeinflusst, die durch thermische Linsen aufgrund von Änderungen der Durchschnittsleistung verursacht werden, und die Ausgangsstabilität wird ohne die Notwendigkeit einer regelmäßigen Laserkavitätskalibrierung oder Komponentenwartung gewährleistet.

Die herausragenden Vorteile des Laserschweißens sind eine ausgereifte Technologie, die im Bereich der Medizintechnik eingesetzt wird:

Präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses

Die hochwertige Strahl- und daraus resultierende Punktgrößensteuerung sowie die stufenlos einstellbare mittlere Leistungseinstellung des Faserlasers gewährleisten eine genaue und präzise Steuerung der Schweißausgangsenergie und Fokusposition. Dadurch kann das Laserschweißen sehr nahe an Schweißstellen wie Polymerdichtungen, Glas-Metall-Dichtungen, kapazitiven Komponenten und dem Schweißen von wärmeempfindlichen elektronischen Schaltungen erfolgen.

Prozesswiederholbarkeit:

Das Laserschweißen ist ein Prozess ohne Kontakt mit dem geschweißten Teil, wodurch potenzielle Probleme, die durch verschlissene Teile, Verformung von Kontakten oder Verschmutzung verursacht werden, eliminiert werden. (Verschleiß von Komponenten und mögliche Verformungs- und Kontaminationsprobleme während des Ausbaus).

Hochwertige Siegelnahttechnik:

Im Gegensatz zum konventionellen Schweißen oder Löten können beim Laserschweißen qualitativ hochwertige, ertragsstarke und versiegelte Nähte erzeugt werden, die beide wesentliche Voraussetzungen für die Herstellung hochwertiger implantierbarer medizinischer Geräte sind.