Die Laserschweißtechnologie ist eine Technik des Schmelzschweißens, bei der ein Laserstrahl als Energiequelle verwendet wird, um die Schweißverbindung zu treffen, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.

1. Merkmale des Laserschweißens

Erstens kann das Laserschweißen die Wärmezufuhr auf ein Minimum reduzieren, der metallographische Bereich der Wärmeeinflusszone ist klein und die Verformung aufgrund der Wärmeleitung ist auch die geringste. Es ist nicht notwendig, Elektroden zu verwenden, keine Bedenken hinsichtlich Elektrodenverschmutzung oder -schäden. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können der Verschleiß und die Verformung der Maschine minimiert werden. Der Laserstrahl lässt sich leicht fokussieren, ausrichten und vom optischen Instrument aus führen, er kann in einem angemessenen Abstand vom Werkstück platziert und zwischen Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück herumgeführt werden. . Zweitens kann das Werkstück in einem geschlossenen Raum platziert werden (mit Vakuum oder einer internen Gasumgebung). Der Laserstrahl kann auf eine kleine Fläche fokussiert werden und kann an kleine und dicht beabstandete Teile geschweißt werden.Der Bereich lötbarer Materialien ist groß und verschiedene heterogene Materialien können miteinander verbunden werden. Darüber hinaus ist es einfach, das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren, und es kann auch digital oder computergesteuert sein. Beim Schweißen von dünnem oder dünnem Draht ist das Umschmelzen wie beim Lichtbogenschweißen nicht einfach.

2. Vorteile des Laserschweißens

(1) Die Menge des Wärmeeintrags kann minimiert werden, der metallographische Bereich der Wärmeeinflusszone ist klein und die Verformung aufgrund der Wärmeleitung ist auch die geringste.

(2) Die Schweißprozessparameter des 32-mm-Dickenschweißens mit einer Plattendicke wurden qualifiziert, wodurch die für das Schweißen von dicken Platten erforderliche Zeit reduziert und sogar die Verwendung von Zusatzmetall entfallen kann.

(3) Es ist nicht notwendig, Elektroden zu verwenden, keine Bedenken hinsichtlich Elektrodenverschmutzung oder -schäden. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können der Verschleiß und die Verformung der Maschine minimiert werden.

(4) Der Laserstrahl lässt sich leicht fokussieren, ausrichten und mit optischen Instrumenten führen und kann in einem geeigneten Abstand vom Werkstück platziert werden und kann zwischen den Anbaugeräten oder Hindernissen um das Werkstück herumgeleitet werden. Kann nicht spielen

(5) Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum platziert werden (mit Vakuum oder einer internen Gasumgebung).

(6) Der Laserstrahl kann in einem kleinen Bereich fokussiert werden, um kleine und eng beabstandete Teile zu schweißen.

(7) Der Bereich schweißbarer Materialien ist groß, und verschiedene heterogene Materialien können miteinander verbunden werden.

(8) Es ist einfach, das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren, und es kann auch digital oder per Computer gesteuert werden.

(9) Beim Schweißen dünner Materialien oder dünner Drahtdurchmesser ist das Zurückschmelzen nicht so einfach wie beim Lichtbogenschweißen.

(10) Es wird nicht durch das Magnetfeld beeinflusst (leicht für Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen) und kann die Schweißkonstruktion genau ausrichten.

(11) Zwei Metalle, die unterschiedliche physikalische Eigenschaften verschweißen können (z. B. unterschiedliche Widerstände)

(12) Es ist kein Vakuum erforderlich und ein Röntgenschutz ist nicht erforderlich.

(13) Wenn das Loch geschweißt ist, kann die Breite der Schweißnaht 10: 1 betragen.

(14) Die Schaltvorrichtung kann den Laserstrahl an eine Vielzahl von Arbeitsstationen übertragen.

3. Vor- und Nachteile

(1) Die Position der Schweißverbindung muss sehr genau sein und sich im Fokus des Laserstrahls befinden.

(2) Wenn die Vorrichtung mit einer Vorrichtung verwendet werden soll, muss sichergestellt sein, dass die endgültige Position der Schweißverbindung mit dem Schweißpunkt ausgerichtet ist, auf den der Laserstrahl auftreffen wird.

(3) Die maximale schweißbare Dicke ist auf Werkstücke mit einer Eindringdicke von mehr als 19 mm beschränkt, und das Laserschweißen ist nicht für die Verwendung in der Fertigungsstraße geeignet.

(4) Hoch reflektierende und stark wärmeleitende Materialien wie Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, die Schweißbarkeit wird durch den Laser verändert.

(5) Beim Laserstrahlschweißen mit mittlerer bis hoher Energie wird ein ionisierendes Gas um das Schmelzbad herum mit einem Plasmacontroller ausgestoßen, um ein Wiederauflaufen der Schweißnaht zu gewährleisten.

(6) Die Energieumwandlungseffizienz ist zu niedrig und beträgt normalerweise weniger als 10%.

(7) Die Schweißnaht verfestigt sich schnell und kann Poren- und Versprödungsprobleme verursachen.

(8) Die Ausrüstung ist teuer.

4. Bewerbung

Die Laserschweißmaschinentechnologie ist in Bereichen der Präzisionsfertigung, wie Automobilen, Schiffen, Flugzeugen und Hochgeschwindigkeitsschienen, weit verbreitet, was die Lebensqualität der Menschen erheblich verbessert und die Hausgeräteindustrie in die Ära der Präzision geführt hat.

Fertigungsindustrie, Elektronik, medizinische Biologie, Automobilindustrie, Pulvermetallurgie und andere Bereiche.

5. Perspektiven

Das Laserschweißen ist eine Kombination aus moderner Technologie und traditioneller Technologie, die im Vergleich zur traditionellen Schweißtechnologie besonders einzigartig ist. Das Anwendungsfeld und das Anwendungsniveau sind umfangreicher, was die Effizienz und Präzision des Schweißens erheblich verbessern kann. Seine hohe Leistungsdichte und die schnelle Energiefreisetzung verbessern die Arbeitseffizienz, und der eigene Fokuspunkt ist kleiner, was die Haftung zwischen den genähten Materialien zweifellos verbessert, ohne dass das Material beschädigt und verformt wird. Das Aufkommen der Laserschweißtechnologie hat die Anwendung herkömmlicher Schweißtechnologien ermöglicht, die verschiedene Schweißanforderungen für unterschiedliche Materialien, Metalle und Nichtmetalle leicht realisieren können, und aufgrund des Eindringens und der Brechung des Lasers selbst kann davon ausgegangen werden Die Flugbahn der Lichtgeschwindigkeit selbst erreicht eine freie Fokussierung im 360-Grad-Bereich, die bei der Entwicklung der traditionellen Schweißtechnologie zweifellos unvorstellbar ist. Da das Laserschweißen eine große Wärmemenge in kurzer Zeit abgeben kann, um ein schnelles Schweißen zu erreichen, ist es außerdem weniger umweltfreundlich und kann unter normalen Raumtemperaturbedingungen ohne Vakuum- oder Gasschutz durchgeführt werden. Nach Jahrzehnten der Entwicklung haben die Menschen ein Höchstmaß an Verständnis und Bewusstsein für die Lasertechnologie. Sie hat sich allmählich vom ersten militärischen Bereich zum modernen zivilen Bereich entwickelt und das Aufkommen der Laserschweißtechnologie hat den Anwendungsbereich der Lasertechnologie weiter erweitert. Zukünftige Laserschweißtechnologien können nicht nur in den Bereichen Automobil, Stahl, Instrumentenbau usw. eingesetzt werden, sondern sie können auch in mehr Bereichen wie Militär, Medizin usw. eingesetzt werden, insbesondere im medizinischen Bereich, mit ihrer eigenen hohen Wärme und ihrem hohen Wirkungsgrad. Die Merkmale der Integration, der Gesundheit usw. werden besser in der klinischen Diagnose und Behandlung der Neuromedizin und der Reproduktionsmedizin angewendet. Der eigene Präzisionsvorteil wird auch in der Präzisionsinstrumentenfertigung zum Einsatz kommen, was weiterhin der menschlichen und sozialen Entwicklung zugute kommt.