Die faseroptische Temperaturmesstechnik ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und nach und nach bestimmte Eigenschaften aufweisen. Genau wie andere Technologien stellt die faseroptische Temperaturmesstechnik kein Allheilmittel dar. Sie ist kein Ersatz für traditionelle Methoden, sondern eine Ergänzung und Verbesserung traditioneller Temperaturmessmethoden. Durch die Nutzung der folgenden Stärken können Sie die Temperaturmessung und technische Anwendungen wie folgt anpassen:

Temperaturmessung unter starken elektromagnetischen Feldern. Hochfrequenz-Mikrowellen-Heizverfahren und die Aufmerksamkeit der Menschen, werden nach oben und unten auf die folgenden Bereiche eingestellt: Hochfrequenz-Metallschmelzen, Schweißen und Härten, Vulkanisierung von Gummi, Holz und Gewebe, und Trocknen von pharmazeutischen, chemischen und chemischen Produkten . Die faseroptische Temperaturmesstechnik hat in diesen Bereichen eine wesentliche Verbesserung, durch die keine wesentliche Erhöhung der elektromagnetischen Feldstärke erzielt wird.

Temperaturmessung von elektrischen Hochspannungsgeräten. Die typischste Anwendung ist die Temperaturmessung des Hotspots der Hochspannungstransformatorwicklung. UK Energieforschungszentrum ab Mitte der 1970er Jahre begann zu sich zu widmen, zu dem Thema recherchieren, das für die Fehlerdiagnose und Vorhhersage und später für die Anwendung von Computer-Power-Management und Sicherheit im Überlastbetrieb, das Stromverteilungssystem auf höchstem Niveau. Eine andere Art von Anwendung ist für Hochspannungsvorrichtungen wie Generatoren, Hochspannungsschalter, Überlastungsschutzvorrichtungen und ähnliche Freileitungen und Erdkabel.

Temperaturmessung des Produktionsprozesses und der Ausrüstung von brennbaren und explosiven Materialien. Der faseroptische Sensor ist im Wesentlichen ein Feuer- und Explosionsgeschütztes Gerät, erfordert keine explosionsgeschützten Maßnahmen und ist sehr sicher und zuverlässig. Im Vergleich zu elektrischen Sensoren können die Kosten reduziert und die Wahrscheinlichkeit erhöht werden. Um nicht zu sagen, dass die chemische Reaktion in einem Hochtemperatur-Hochdruckzustand, Echtzeit-Überwachung der Temperatur des Reaktionsgefässes die korrupte Arbeitsfläche, die optische Faser der Reaktionsgefässe ist, um sicher zu stellen, gerastert, kann, dass jede Hotspots überwacht werden wird, kann sein.

Temperaturmessung von Hochtemperaturmedien. In der metallurgischen Industrie, wenn die Temperatur höher als 1700 oder 1300 ℃ ist Grad.] C, aber nicht hohe Temperaturen oder raue Bedingungen, ist es nicht viele Herausforderungen Temperatur ist. Nutzen Sie die Vorteile der faseroptischen Temperaturmesstechnik, von denen einige vorher geschätzt werden. Zum Beispiel ist die kontinuierliche Temperaturmessung von geschmolzenem Stahl, geschmolzenem Eisen und dazugehöriger Ausrüstung, z. mit tollen Forschungen im In- und Ausland verbunden.

Sicherheitsüberprüfung der Brücke. Im Rahmen des Projekts zur Inspektion der Brückensicherheit wird ein Fasergittersensor verwendet, um die Spannungsbeanspruchung und Temperaturänderungen der Brücke unter verschiedenen Bedingungen zu erfüllen. In der Stirnfläche der Brücke ausgeklappt acht und ein Faserdehnungssensor-Sensor, in der Reihe, in der die Temperatur-Sensoren in Reihe geschaltet sind, und durch die optischen Faser-Lösungen zur Brücke Verwaltung, um die zentrale Verwaltung der Brücke zu realisieren. Die Testergebnisse stimmen vom FBG-Sensor ab.

Stahlgusstest. Caster während des Gießens von geschmolzenem Stahl wird, um die Qualität zu verschließen, zu verbessern, Stahl in einem Zustand, der aus der Luft fließt, fließt aus der Gießwanne groß ist. Aber in der Tat, wenn die große Pakete fertig sind, wird sie durch den Inhalt der Schlacke und zwischen 5 bis 10 Minuten vor dem Ende des Gürtels großen Pakets, versiegelte Zustand zerstört. Um zu verschließen, dass die Qualität der Bramme verschleiert und die Schlacke falsch behandelt wurde, wurde eine Faserschlacke-Erfassungsvorrichtung entwickelt.