Para los principiantes que son nuevos en la línea, estarán en problemas cuando se encuentren con una calidad de corte deficiente. No sé cómo ajustarlos frente a numerosos parámetros. La siguiente es una breve introducción a los problemas y soluciones encontrados.

Los parámetros que afectan la calidad de corte son: altura de corte, modelo de boquilla de corte, posición de enfoque, potencia de corte, frecuencia de corte, relación de trabajo de corte, presión de corte y velocidad de corte. Las condiciones del hardware incluyen: lentes de protección, pureza del gas, calidad de la hoja, espejo de enfoque y espejo de colimación.

En el caso de una calidad de corte deficiente, se recomienda realizar primero una inspección general. Los principales contenidos de inspección y el orden de la inspección general son:

1 Altura de corte (se recomienda que la altura de corte real sea entre 0,8 y 1,2 mm). Si la altura de corte real no es precisa, se requiere calibración.

2 Corte la boquilla para verificar si el tipo y el tamaño de la boquilla son incorrectos. Si es correcto comprobar si la boquilla de corte está dañada, la redondez es normal.

3 Se recomienda el centro óptico para usar una antorcha de corte con un diámetro de 1.0 para la inspección óptica. Cuando se verifica el centro óptico, el enfoque es preferiblemente entre -1 y 1. El punto de luz así producido es pequeño y fácil de observar.

4 Lente protectora Compruebe si la lente protectora está limpia y no requiere aceite ni escoria. A veces, la lente se empaña debido al clima o el aire es demasiado frío.

5 El enfoque de comprobación de enfoque está configurado correctamente. Si es un cabezal de corte de enfoque automático, asegúrese de verificar si el enfoque es correcto con su aplicación móvil.

6 modificar los parámetros de corte

Una vez que se verifican los cinco elementos anteriores y no hay problemas, los parámetros se modifican de acuerdo con el fenómeno.

Cómo ajustar los parámetros según el fenómeno, a continuación se describen brevemente el estado y las soluciones encontradas al cortar acero inoxidable y acero al carbono.

Por ejemplo, la escoria de acero inoxidable tiene una variedad de tipos de escoria. Por ejemplo, solo se puede considerar que la escoria de esquina redondea primero la esquina, y los parámetros pueden reducir el enfoque y aumentar la presión.

Si se cuelgan las heces generales, es necesario reducir el enfoque, aumentar la presión del aire y aumentar la punta de corte, pero el enfoque es demasiado bajo o la presión del aire es demasiado grande, lo que resulta en una estratificación y una superficie rugosa. Si el residuo blando granular se cuelga como un todo, la velocidad de corte o la potencia de corte se pueden aumentar adecuadamente.

El corte de acero inoxidable también puede encontrarse: al final del extremo de corte de la escoria, puede verificar si el flujo de gas del suministro de gas no puede continuar.

El corte de acero al carbono generalmente se encuentra con problemas tales como una sección delgada insuficiente de la placa delgada y una sección rugosa de la placa gruesa.

En general, un láser de 1000 W puede cortar la luz de no más de 4 mm de acero al carbono, 2000 W es de 6 mm, 3000 W es de 8 mm.

Si desea cortar primero la sección de la luz, la superficie de la placa está libre de óxido, laca y libre de óxido, y la pureza del oxígeno es mayor que al menos el 99.5%. El corte debe prestar atención a: doble corte de doble capa 1.0 o 1.2, velocidad de corte Debe ser superior a 2 m / min, y la presión de corte no debe ser demasiado grande.

Si desea la calidad de la sección de corte de placa gruesa, primero debe garantizar la pureza de la placa y el gas. En segundo lugar, se selecciona la boquilla de corte. Cuanto mayor sea el diámetro del orificio, mejor será la calidad de la sección, pero el estrechamiento de la sección será mayor.