La medición de la temperatura de la fibra óptica es una nueva tecnología que se desarrolló en los últimos años y presenta algunas características excelentes. Al igual que otras nuevas tecnologías, la fibra óptica mide la temperatura de una panacea. no es un sustituto de los métodos tradicionales, sino un complemento y mejora de los métodos de temperatura tradicionales. A través del uso de sus fortalezas, las nuevas soluciones para la temperatura y las aplicaciones técnicas se detallan a continuación:

Medición de la temperatura bajo fuertes campos electromagnéticos. métodos de calentamiento por microondas de alta frecuencia y atención de la gente, que se ampliarán gradualmente a las siguientes áreas: metal caliente de alta frecuencia, soldadura y endurecimiento, vulcanización de caucho, madera y telas, y secado de productos farmacéuticos, químicos e incluso de cocción casera y similares. La medición de temperatura de fibra óptica tiene una ventaja absoluta en estas áreas, ya que no tiene calentamiento adicional a través de piezas conductoras y es inmune a los campos electromagnéticos.

Medición de temperatura de equipos eléctricos de alta tensión. La aplicación más típica es la temperatura de los puntos calientes de hochspannungstransformatorwicklung. El centro de investigación de energía del Reino Unido, desde mediados de la década de 1970, comenzó a dedicarse al tema de la investigación, inicialmente para el diagnóstico y la predicción de fallas, y más tarde para la aplicación de la administración de la energía de la computadora y la seguridad en überlastbetrieb, el proceso de I + D al más alto nivel. estado. otro tipo de aplicación es para hochspannungsvorrichtungen como generadores, hochspannungsschalter, überlastungsschutzvorrichtungen y líneas aéreas y erdkabel.

Medición de temperatura del proceso de producción y equipamiento de materiales combustibles y explosivos. El sensor de fibra óptica es esencialmente un dispositivo contra incendios y explosiones que no requiere medidas a prueba de explosiones y es muy seguro y confiable. En comparación con los sensores eléctricos, puede reducir el costo y aumentar la sensibilidad. por ejemplo, útil, el trabajo del principal recipiente de reacción química en un hochdruckzust a alta temperatura, y el monitoreo en tiempo real de la temperatura a lo largo de los hogares, la superficie correcta; La fibra óptica a lo largo de la superficie de las placas de seguridad colocadas para garantizar el gerasterten, de modo que se monitoreen todos los puntos calientes, puede prevenir efectivamente los accidentes.

Medición de la temperatura de hochtemperaturmedien. en la industria metalúrgica, si la temperatura es más alta que 1700 o 1300 mas grados.] c, pero no las altas temperaturas y las duras condiciones, todavía hay muchos desafíos en la temperatura. Utilice las ventajas de la medición de temperatura de fibra óptica, algunas de las cuales se espera que se resuelvan. por ejemplo, la medición continua de la temperatura del acero fundido, el hierro fundido y los equipos auxiliares, la distribución de la temperatura de los hochofenkörpers, etc. con dicha investigación en el país y en el extranjero.

Evaluación de la seguridad del puente. En el marco del proyecto sobre inspección de brückensicherheit doméstico se encuentra un sensor de fasergitters utilizado para la exploración y la temperatura del puente en diferentes condiciones). en la parte delantera del puente, se seleccionaron ocho redes de faserdehnungssensor colocadas y cuatro de temperursensor de fasergitter, el fasergitter - dehnungssensor 8 conectado en serie a una trayectoria, cuatro sensores de temperatura en serie con una trayectoria, y luego a través de la faserübertragung óptica van a brückenverwaltung a la administración central: El puente para realizar. de los resultados de la prueba se encuentran los datos de prueba recibidos con el sensor fbg con los resultados esperados.

Stahlgusstest. La colada durante la colada del acero fundido se oxida para mejorar la calidad y, para evitar que el acero líquido se separe completamente del aire, fluye desde la gran bolsa gießwanne. pero, de hecho, si el paquete grande ha finalizado el proceso de vaciado, el usuario debe determinar visualmente si el flujo de salida de la escoria y entre 5 y 10 minutos antes del final del paquete grande, se destruye el estado sellado. Con el fin de evitar que la calidad de la losa se deteriore y la escoria se haya juzgado mal, se ha desarrollado un faserschlacke - erfassungsvorrichtung.