Для начинающих, которые плохо знакомы с линией, у них будут проблемы, когда они столкнутся с низким качеством резки Я не знаю, как их настроить, учитывая многочисленные параметры. Ниже приведено краткое введение в проблемы и способы их решения.

Параметры, влияющие на качество резания: высота резания, модель режущей насадки, положение фокуса, мощность резания, частота резания, коэффициент резания, давление резания и скорость резания. Аппаратные условия включают: защитную линзу, чистоту газа, качество листа, фокусирующее зеркало и коллимирующее зеркало.

В случае низкого качества резки рекомендуется сначала провести общий осмотр. Основное содержание и порядок проведения общего осмотра:

1 Высота среза (рекомендуется, чтобы реальная высота среза составляла от 0,8 до 1,2 мм). Если фактическая высота среза не точна, требуется калибровка.

2 Отрежьте форсунку, чтобы проверить правильность типа и размера форсунки. Если правильно проверить, не повреждена ли режущая насадка, округлость нормальная.

3 Для оптического контроля рекомендуется использовать резак диаметром 1,0. При проверке оптического центра фокус предпочтительно составляет от -1 до 1. Полученное таким образом световое пятно является небольшим и его легко наблюдать.

4 Защитная линза Проверьте, чистая ли защитная линза и не требует ли она масла и шлака. Иногда объектив запотевает из-за погоды или слишком холодного воздуха.

5 Фокус проверки фокуса установлен правильно. Если это режущая головка с автофокусировкой, обязательно проверьте правильность фокусировки в своем мобильном приложении.

6 изменить параметры резки

После того как вышеуказанные пять пунктов проверены и проблем нет, параметры изменяются в соответствии с явлением.

Как настроить параметры в соответствии с явлением, ниже кратко описаны состояние и решения, возникающие при резке нержавеющей стали и углеродистой стали.

Например, шлак из нержавеющей стали имеет множество видов шлака. Например, можно считать, что только угловой шлак сначала закругляет угол, а параметры могут уменьшить фокус и увеличить давление.

Если общая грязь подвешена, необходимо уменьшить фокус, увеличить давление воздуха и увеличить режущий наконечник, но фокусировка слишком низкая или давление воздуха слишком велико, что приводит к расслоению и шероховатой поверхности. Если гранулированный мягкий остаток подвешен целиком, скорость резания или мощность резания могут быть соответственно увеличены.

Резка нержавеющей стали также может встретиться: конец режущего конца шлака, вы можете проверить, не может ли поток газа подачи газа не поддерживать.

При резке углеродистой стали обычно возникают такие проблемы, как недостаточный тонкий участок тонкой пластины и шероховатый участок толстой пластины.

Как правило, лазер мощностью 1000 Вт может излучать свет не более 4 мм из углеродистой стали, 2000 Вт - 6 мм, 3000 Вт - 8 мм.

Хочется сначала разрезать участок светильника, поверхность пластины не содержит ржавчины, не покрыта лаком и не содержит оксидов, а чистота кислорода выше, по крайней мере, 99,5%. При резке следует обратить внимание на: двойную резку двойного слоя 1,0 или 1,2, скорость резания должна быть более 2 м / мин, а давление резания не должно быть слишком большим.

Если вы хотите качество разреза толстой пластины, вы должны сначала обеспечить чистоту пластины и газа. Во-вторых, режущая насадка выбрана. Чем больше диаметр отверстия, тем лучше качество сечения, но конусность сечения будет больше.