1) По способу накачки можно разделить на электрические насосы, оптические насосы, химические насосы, тепловые насосы и лазеры с ядерными насосами. Лазеры с электрической накачкой - это лазеры, возбужденные током (газовые лазеры в основном возбуждаются разрядом газа, в то время как полупроводниковые лазеры в основном возбуждаются инжекцией тока); Лазер с оптической накачкой относится к лазеру, возбужденному оптической накачкой (почти все твердотельные лазеры возбуждаются газовым разрядом). Лазеры и жидкие лазеры являются лазерами с оптической накачкой, а полупроводниковые лазеры являются основными источниками накачки для лазеров с оптической накачкой); Лазеры с химической накачкой - это лазеры, которые используют энергию, выделяемую химическими реакциями для возбуждения рабочего вещества.
2) В зависимости от режима работы: можно разделить на непрерывные и импульсные лазеры. Количество частиц на каждом энергетическом уровне в лазере с непрерывными волнами и радиационное поле в полости имеют стабильное распределение. Его рабочие характеристики заключаются в том, что возбуждение рабочего материала и соответствующие лазерные выходы могут непрерывно и стабильно выполняться в течение длительного периода времени без воздействия теплового эффекта. Очевидный Импульсный лазер - это время, когда мощность лазера поддерживается на определенном уровне и выводится из лазера прерывистым образом. Его основными особенностями являются высокая пиковая мощность, небольшой тепловой эффект и хорошая управляемость. В зависимости от длительности импульса его можно дополнительно разделить на миллисекунды, микросекунды, наносекунды, пикосекунды и фемтосекунды. Чем короче время импульса, тем выше энергия одного импульса, тем более узкая ширина импульса и тем выше точность обработки.
3) В зависимости от выходной мощности: разделенной на низкую (0 - 100Вт), среднюю (100 - 1000Вт), высокую (1000 Вт и более), лазеры различной мощности подходят для различных сценариев применения.
4) В зависимости от длины волны: можно разделить на инфракрасные лазеры, лазеры видимого света, ультрафиолетовые лазеры, ультрафиолетовые лазеры и т. Д. Вещества различных структур могут поглощать свет на разных длинах волн, поэтому для тонкой обработки различных материалов или различных сценариев применения требуются лазеры разных длин волн. Инфракрасные и ультрафиолетовые лазеры являются двумя наиболее широко используемыми типами лазеров: инфракрасные лазеры в основном используются для « термообработки», нагрева и испарения (испарения) материала на поверхности материала для удаления материала; В таких областях, как резка кристаллического круга, резка / бурение / маркировка органического стекла, высокоэнергетические ультрафиолетовые фотоны непосредственно разрушают молекулярные связи на поверхности неметаллического материала, отделяя молекулы от объектов. Для « холодной обработки» ультрафиолетовые лазеры имеют незаменимые преимущества в области микрообработки.
Из - за высокой энергии ультрафиолетовых фотонов трудно производить непрерывные ультрафиолетовые лазеры определенной мощности через внешние источники возбуждения. Поэтому ультрафиолетовые лазеры обычно генерируются методом преобразования частот нелинейных эффектов кристаллических материалов. Поэтому ультрафиолетовые лазеры, широко используемые в промышленности, в основном являются твердотельными ультрафиолетовыми лазерами. Лазер
5) Разделение по усиливающей среде: твердое (твердое, волоконно - оптическое, полупроводниковое и т. Д.), газ, жидкость, лазер на свободных электронах и т. Д. Лазеры делятся на: (1) жидкие лазеры и газовые лазеры, из - за низкой эффективности, требуют высокочастотной замены рабочих материалов и обслуживания, в настоящее время используют только их особые характеристики, применяются на нишевом рынке; (2) Современной технологии лазеров на свободных электронах недостаточно. Несмотря на то, что он имеет преимущества непрерывной частотной гармонизации широкого спектра, его трудно широко использовать в краткосрочной перспективе.Твердотельные лазеры являются наиболее широко используемыми и имеют самую высокую долю рынка. Они обычно делятся на твердотельные лазеры с кристаллами в качестве рабочего материала и волоконно - оптические лазеры со стекловолокном в качестве рабочего материала (которые процветали за последние 20 лет, учитывая эффективность преобразования света и качество луча) и в настоящее время используют небольшое количество ламп, таких как ксеноновые вспышки, в качестве источника накачки, Большинство из них используют полупроводниковые лазеры в качестве источника накачки. Полупроводниковый лазер - это лазерный диод, который использует полупроводниковый материал в качестве лазерной среды и использует ток, впрыскиваемый в активную область диода в качестве метода накачки (свет генерируется электронным излучением).Он имеет характеристики высокой эффективности электрооптического преобразования, небольшого размера и длительного срока службы. Хотя это также твердотельный лазер, свет, непосредственно генерируемый полупроводниковыми лазерами, ограничен в области прямого применения из - за плохого качества луча. Несколько сцен.