加工要求越来越多样化，要求越来越高。激光切割机的核心——激光，也有单模和多模的区别。光纤激光器的应用范围非常广泛，包括激光光纤通信、激光空间远程通信（水、包层和深度焊接）、军事和国防安全、医疗设备和设备、大型基础设施、作为其他激光器的泵浦源等。
那么，作为激光切割机的核心，激光的单模/多模机身之间有什么区别？本文对此进行了详细的分析和回答，以防止大家在后期盲目面对选择。
激光切割机的核心——激光的单模/多模分析：
众所周知，光纤激光器激发光束的能量分布类似于“高斯分布”。今天，我将简要介绍光纤激光器的原理和结构。首先，它由泵浦源、多模耦合器（组合器）和光纤光栅组成，有源光纤、光束校准输出模块和无源光纤（能量输出光纤）。当激光器内部只有一个泵浦模块时，称为单模激光器，多个泵浦模块组合在一起，多束泵浦光通过光束组合器进入有源光纤，从而可以获得更高的功率。这种多模块组合的激光束是多模激光器。因此，在主流光纤激光器产品中，单模激光器多为中小功率，而高功率产品多为多模激光器。
多模和单模的区别：单模的纤芯更薄，发射出典型的能量非常集中的高斯光束，类似于陡峭的山脉，光束质量比多模好；多模相当于多个高斯光束。因此，能量分布类似于倒杯，更平均。当然，波束质量比单模的波束质量差。
根据不同的特性，单模和多模的应用方向也不同。例如，在切割1mm及以下的不锈钢/碳钢薄板时，单模的加工效率明显优于多模（单模快15%～20%），切割质量相似；并且在切割2mm及以上的厚板时，无论是质量还是效率，高功率多模激光器都表现得更好。
用于激光焊接领域，在热传导焊接中，单模激光可以获得更均匀、更光滑的焊缝，因此一些薄材料使用单模激光进行焊接，例如软包装动力电池分组时凸片的重叠焊接；在深熔焊接中，多模激光器可以获得具有更好纵横比的焊缝，例如母线方形动力电池组的焊接。
特别要注意的是单模和多模激光器是选择光纤激光器的重要依据。光纤激光器由于其高电光转换效率、高稳定性、高光束质量和低使用成本，在激光加工领域越来越受欢迎。作为一种非常高质量的光源，近年来成本一直在增加。随着衰退，传统的固态和气体激光器市场不断被光纤激光器所取代。
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